改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别是对于对于冷却效果差的油基切削液。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。

 随着近年来，切削液生产技术的不断创新和发展，目前，越来越多的企业选择并购买切削液，应用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件。切削液的种类：乳化液：在乳化油（矿物油+乳化剂）中加入95%～98%水稀释而成，呈乳白色或半透明状，冷却性能良好。切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。

 切削液的种类：切削油：以矿物油（机械油、轻柴油和煤油）和动、植物油作为主要成分，还可以使用各种混合油，在加工时能形成润滑油膜，润滑性能良好。改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别是对于对于冷却效果差的油基切削液。切削液的润滑作用，一般油基切削液比水基切削液优越，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。

 一般情况下低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应该要使用含有极压添加剂的切削液。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低。